Todėl dispersiškumas vaidina lemiamą vaidmenį plastikinių gaminių kokybei. Taigi, kas tiksliai lemia prastą pagrindinių spalvų mišinių sklaidumą? Ar tai visiškai problema dėl pačios spalvos pagrindinio mišinio? Išanalizuokime tai išsamiai:
1. Pigmento charakteristikų įtaka: pagrindiniai pigmentų mišiniai iš esmės yra didelės koncentracijos pigmento polimerai. Dideli miltelių kiekiai, susikaupę kartu, gali lengvai paveikti dispersiją. Tai ypač pasakytina apie pigmentus, tokius kaip titano dioksidas ir suodžiai, kurie pasižymi stipriomis aglomeracinėmis savybėmis ir yra linkę sulipti. Todėl racionaliai parinkti pigmento tipą ir dalelių dydį, atsižvelgiant į klientų produktų reikalavimus ir gamybos procesus, labai svarbu gerinti pagrindinio pigmento mišinio disperguojamumą.
2. Statiniai elektros trikdžiai: kai kuriuose pigmento pagrindiniuose mišiniuose trūksta antistatinių priedų. Gamybos metu, maišant ir maišant pagrindinį pigmento mišinį ir plastikines žaliavas, gali lengvai susidaryti statinė elektra. Tai gali lemti netolygų pagrindinio pigmento mišinio pasiskirstymą žaliavose, o tai gali sukelti nevienodą produkto spalvą.
3. Lydymosi srauto greičio (lydymosi indekso) įtaka: kai kurie pigmento mišinio tiekėjai kaip nešiklius pasirenka dervas su dideliu lydymosi srautu (MFR), siekdami geresnio apdorojimo. Tačiau didesnis MFR ne visada yra geresnis; būtina visapusiškai apsvarstyti gaminio eksploatacines savybes, paviršiaus kokybę ir apdorojimo reikalavimus. Dėl per mažo MFR pagrindiniam pigmento mišiniui bus sunku pakankamai išsisklaidyti gatavame produkte; o per didelis MFR gali turėti įtakos ir kitoms produkto savybėms. Todėl racionaliai suprojektuoti pagrindinio pigmento mišinio MFR, pagrįstą nešiklio ir pigmento savybėmis, labai svarbu gerinti dispersiškumą.
4. Papildymo koeficiento poveikis
Siekiant kontroliuoti išlaidas arba užtikrinti gaminio našumą, kai kurios pagrindinės spalvų grupės sukurtos su mažais papildymo kiekiais. Tačiau, jei pridėjimo santykis yra per mažas, pagrindinį spalvų mišinį sunku tolygiai paskirstyti plastike, todėl dažymas tampa netolygus.
5. Dispersinės sistemos poveikis
Gaminant pagrindinius spalvų mišinius, dažniausiai pridedami dispergentai ir lubrikantai, kad spalvos milteliai tolygiai pasiskirstytų. Jei dispergentas pasirinktas netinkamai, jis negali efektyviai suskaidyti miltelių aglomeratų pagrindiniame spalviniame mišinyje, todėl pasiskirsto prastai.
6. Tankio skirtumo įtaka
Siekiant sustiprinti slėpimo galią, į pagrindinius spalvų mišinius dažnai pridedami didelio -tankio spalvos milteliai, tokie kaip titano dioksidas (tankis maždaug 4,0 g/cm³). Dėl šio tankio skirtumo pagrindinės spalvos mišinys maišant gali lengvai nusėsti apačioje ir visiškai nesusimaišyti su plastikinėmis žaliavomis, todėl gaminio spalva nevienoda.
7. Vežėjo pasirinkimo įtaka
Spalvos pagrindinio mišinio nešiklis naudojamas spalvos milteliams ir kitiems priedams laikyti. Jo tipas, įvairovė, modelis, lydymosi indeksas ir morfologija tiesiogiai veikia pagrindinės spalvos mišinio apdorojimo efektyvumą ir sklaidos efektą. Pavyzdžiui, poliolefino gaminiai, PP, PE arba EVA kaip nešiklio pasirinkimas, vieno nešiklio arba nešiklio mišinio naudojimas ir specifinė nešiklio rūšis, lydymosi indeksas ir forma (milteliai arba granulės) turės įtakos galutinio produkto kokybei.
8. Gamybos ir apdorojimo įtaka Spalvoto pagrindinio mišinio gamyba apima daugybę procesų, pradedant maišymo įrangos ir procesų parinkimu, baigiant granuliavimo įranga, varžtų surinkimu, granuliavimo procesais ir net aušinimo procesais. Bet kurio iš šių etapų skirtumai turės įtakos galutiniam pagrindinių spalvų mišinio veikimui.
