Pridėti „MasterBatch“ prie plastiko yra gana paprastas, bet tiksliai kontroliuojamas procesas. Pagrindinis tikslas yra tolygiai išsklaidyti koncentruotą „MasterBatch“ į bazinę dervą (segtuvą), galiausiai pagaminant plastikinį produktą, turintį pastovią spalvą ir puikų našumą. Toliau pateikiami pagrindiniai papildymo metodai ir veiksmai:
1. Maišymas:
Pirmiausia nustatykite tinkamą „MasterBatch“ ir bazinės dervos (rišiklio) santykį, pagrįstą norimu galutinio produkto spalvų gyliu, pagrindinio bandymo pigmento koncentracija ir perdirbimo technologija. Šis santykis paprastai svyruoja nuo 1% iki 5%, tačiau jis gali būti mažesnis ar didesnis (pvz., Baltųjų ar juodų pagrindinių stendų ar specialiojo efekto pagrindinių elementų).
Įsitikinkite, kad pasirinktos „MasterBatch“ nešiklio dervos yra labai suderinamos su spalvota bazine derva (pvz.
2. Maišymas:
Tai yra labiausiai paplitęs ir kritinis žingsnis. Pasveriamos bazinės dervos granulės ir tinkama „MasterBatch“ granulių dalis dedama į maišymo įtaisą ir sausą sumaišytą.
Bendroji įranga apima būgnų maišytuvus, kūginius maišytuvus ir greitaeigius maišytuvus. Tikslas: fiziškai ir tolygiai sumaišyti pagrindinio stalo daleles su bazinės dervos dalelėmis.
Pagrindiniai taškai:
Maišymo laikas: pakankamai ilgas, kad užtikrintumėte vienodumą, tačiau venkite per daug maišymo laiko, kuris gali sukelti miltelius ar statinį prigludimą.
Įrangos pasirinkimas: Pasirinkite tinkamą įrangą, pagrįstą partijos dydžiu ir maišymo vienodumo reikalavimais.
Aplinka: palaikykite sausą aplinką, kad apsaugotumėte žaliavas nuo drėgmės.
3. Šėrimo proceso įranga:
Mišrios dervos/„MasterBatch“ mišinys tiekiamas į plastikų perdirbimo įrangos pervežimą per šėrimo sistemą.
Dedikuoti tiektuvai: Dažnai naudojami gamybos linijoms, turinčioms didelius automatizavimo ar aukšto tikslumo reikalavimus, dažnai naudojami nuostoliai arba tūrinis tiektuvai. Šie įrenginiai turi du bunkerius:
Viena už pagrindinę dervą, o kitas - „MasterBatch“.
Maitinamasis matuojamas ir nuolat pateikia dvi medžiagas tiksliu, iš anksto nustatytu santykiu ir pasroviui maišymo įtaisu (pvz., Statiniu maišytuvu) arba tiesiai į pagrindinį perdirbimo įrangos bunkerį/statinę. Šis metodas suteikia tikslesnį ir nuoseklesnį maišymą ir yra tinkamas didelio masto gamybai.
4. Lydymas, kirpimas ir dispersija:
Mišri medžiaga patenka į šildomą perdirbimo įrangos statinę (pvz., Įpurškimo formavimo mašiną, ekstruderį ar išpūstą plėvelės mašiną).
Statinėje medžiaga kaitinama iki lydymosi temperatūros.
Sraigto sukimasis suteikia stiprias šlyties jėgas. Šis lydymosi ir kirpimo procesas yra labai svarbus:
Tai ištirpdo pagrindinio starto daleles.
Jis suskaido labai koncentruotus pigmento gumulėlius.
Šlyties jėgos tolygiai išsklaido pigmentą per visą bazinės dervos lydymą.
Pagrindiniai taškai:
Temperatūros kontrolė: Įsitikinkite, kad temperatūra yra pakankama, kad būtų galima visiškai ištirpdyti pagrindinį laikiklį ir bazinę dervą, tačiau neviršija pigmento šiluminio stabilumo ribos (ypač kai kuriems organiniams pigmentams).
Sraigto dizainas/greitis: užtikrinkite pakankamai šlyties jėgų, kad pasiektumėte gerą dispersiją. Dėl prastos dispersijos gatavo produktas gali sukelti „spalvotas dėmeles“ arba „dryželius“.
5. Formavimas/apdorojimas:
Tolygiai spalvotas ir gerai plastikinis lydalas perduodamas į pelėsį (liejimo liejimas), štampas (ekstruzija, išpūsta plėvelė, liejama plėvelė) ar kita formavimo zona, kur ji galiausiai atvėsta ir suformuota į norimą plastikinį produkto formą.
Pagrindiniai kokybės kontrolės taškai:
Dispersija: Patikrinkite, ar galutiniame produkte nėra nedžiūvių pigmento dalelių (spalvų dėmės).
Spalvų nuoseklumas: naudokite kolorimetrą ar kitą įrankį, kad išmatuotumėte spalvų skirtumus (ΔE vertes) tarp skirtingų partijų ar skirtingų vietų toje pačioje partijoje.
Fizinės savybės: Įsitikinkite, kad „MasterBatch“ pridėjimas nedaro neigiamos įtakos pagrindinėms plastiko savybėms (tokioms kaip stiprumas, tvirtumas ir atsparumas oro sąlygoms).
Sikalinio stabilumas: įsitikinkite, kad „MasterBatch“ spalvos ir papildymo santykis išliks vientisas partijose.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Liejimas.
Svarbios pastabos:
Vežėjo atitikimas: „MasterBatch“ nešiklio dervos turi būti suderinama su bazine derva; Priešingu atveju gali įvykti prasta dispersija, delaminacija ar sumažėjęs produkto našumas.
Papildoma suma: Vykdykite tiekėjo rekomendacijas, kad išvengtumėte per didelio papildymo (o tai padidina sąnaudas ir gali turėti įtakos našumui) arba nepakankamai priklausomai (o tai gali sukelti nestandartinę spalvą). Džiovinimas: Jei dervos ar pagrindinio stalo leidimas yra higroskopinis, prieš maišant ar perdirbant, ji turėtų būti džiovinta.
Įrangos valymas: Keisdami spalvas, būtinai kruopščiai išvalykite maišymo įrangą, bunkerį, statinę, varžtą ir pelėsį/štampą, kad išvengtumėte spalvų užteršimo.
Pigmento savybės: supraskite pigmento šiluminį stabilumą, migraciją ir atsparumą oro sąlygoms, kad pasirinktumėte tinkamas apdorojimo sąlygas.
Taikant teisingą papildymo metodą ir valdant pagrindinius parametrus, „MasterBatch“ gali būti veiksmingai ir stabiliai įtraukti į plastiką, todėl ryškūs, vienodai spalvotai plastikiniai produktai yra patikimi.
